Resistenza all'usura del diametro del cavo 1.6mm della lega di nichel di Monel 45CT Ni80Al20 buona

Cavo termico dello spruzzo di Monel 45CT Ni80Al20 simile a Tafa 70T 45CT 79B 1.6mm DIN300

Il cavo termico dello spruzzo di Monel specificamente è progettato per la spruzzatura nello spruzzo dell'arco e spruzza con fiamme i sistemi. Produce i rivestimenti ben-legati con il machineability eccellente. Il cavo termico dello spruzzo di Monel ha buona resistenza della corrosione, particolarmente nell'acqua di mare e negli ambienti caustici.

Composizione chimica termica nel cavo dello spruzzo di Monel (Tafa 70TC/METCO Praxair Monel): (%)

45CT è un cavo di titanio del cromo del nichel specificamente progettato per la vaporizzazione mediante arco elettrico. Produce i rivestimenti densi e ben-legati con resistenza della corrosione eccellente e buona resistenza all'usura. È altamente resistente alle atmosfere del vanadio e dello zolfo fino a 1825° F. È risultato essere particolarmente efficace come rivestimento protettivo dello spruzzo dell'arco per i tubi di caldaia nelle caldaie di recupero della liscivia nera ed in caldaie pratiche infornate carbone.

composizione chimica termica nel cavo dello spruzzo 45CT (Tafa 45CT): (%)

Ni80Al20 è un cavo svuotato progettato specialmente per qualsiasi vaporizzazione mediante arco elettrico o spruzzare con fiamme. È auto-legame alla maggior parte dei materiali e richiede la preparazione della superficie minima. Le forze schiave al di sopra di 9000 PSI possono essere raggiunte sulle superfici granigliate. Ni80Al20 esibisce la buona resistenza all'ossidazione ad alta temperatura ed all'abrasione e la resistenza eccellente ad impatto ed al piegamento. Ni80Al20 può essere lavorato e frantumato ad un fnish di 5 micro pollici.

Composizione chimica termica nel cavo dello spruzzo Ni80Al20 (simile a Tafa 79B): (%)

Pacchetto

Knowhow termico dello spruzzo

I rivestimenti di spruzzo termici sono prodotti proiettando una corrente fusa delle particelle sul materiale di base. Su impatto queste particelle deformano e solidificano per formare gli splats e questi splats chiudono meccanicamente sulla superficie. Ci sono numerosi modi della generazione della corrente delle particelle fuse facendo uso di un ad arco elettrico, di un plasma o di un processo di combustione.

Secondo il processo è possibile ai rivestimenti del procuce dei metalli puri, delle leghe, della ceramica e dei composti ceramici del metallo (cermet) e lo spessore di rivestimento varia generalmente fra 0,1 e 2,0 millimetri. L'adesione e la coesione di un rivestimento termico dello spruzzo è puramente meccaniche, che presenta i determinati vantaggi e svantaggi.

Il vantaggio principale è che non c'è edizione metallurgica della compatibilità fra il substrato ed il rivestimento ed è quindi possibile applicare un'ampia varietà di materiali di rivestimento essenzialmente su tutto il substrato (per esempio bronzo e ghisa). L'input di calore nei materiali di base inoltre è limitato ed è quindi possibile applicare uno spruzzo termico che ricopre ad un substrato sensibile al calore (per esempio acciai trattati termicamente di HSLA come 4140 ed acciaio inossidabile martensitico) senza il rischio ammorbidire o di distorsione. Lo svantaggio principale è che la forza adesiva e coesiva di un rivestimento di spruzzo termico è relativamente bassa, rendendo i rivestimenti suscettibili di danno dagli alti carichi meccanici (quali i carichi di impatto o del punto), dai carichi o dagli stress termici ciclici.

Gli usi di (HVOF) del ossi-combustibile di alta velocità fanno pressione la combustione poichè la fonte di calore per creare una corrente ad alta velocità del gas che sia fonde che aziona un materiale del materiale di base della polvere al substrato. I rivestimenti di HVOF esibiscono generalmente benissimo le microstrutture omogenee, in basso nell'ossido e nel contenuto di porosità, che tenace sono legate al substrato.

Lo spruzzo del plasma usa i gas trattati ionizzati ad arco elettrico che contengono l'argon e/o l'elio/idrogeno per produrre una corrente di gas caldo molto per fondere una vasta gamma molto dei materiali del materiale di base della polvere per applicare i rivestimenti di alta qualità dei metalli, delle leghe metalliche, dei carburi, dei cermet e della ceramica dell'ossido.

Lo spruzzo di combustione usa la combustione di una GEN di ossi e del gas combustibile per creare una fonte di calore, ma alle pressioni più basse che HVOF. Lo spruzzo di combustione è una scelta economica per l'applicazione dei rivestimenti di qualità.

Lo spruzzo di polvere di combustione utilizza i metalli, le leghe metalliche o la ceramica fine come il materiale delle azione dell'alimentazione nella forma della polvere.

Lo spruzzo del cavo di combustione usa i metalli o le leghe metalliche come il materiale del materiale di base in cavo si formano. È usato spesso per l'applicazione dei rivestimenti duri per il salvataggio ed il ripristino ed è ben noto per l'applicazione dei rivestimenti di corrosione, anche sulle strutture molto grandi.

Lo spruzzo del cavo dell'arco elettrico usa due cavi elettricamente fatti pagare del materiale di base, di polarità opposta, che sono riuniti ad un tasso controllato per formare un arco. Questo arco fonde il materiale di base del cavo e una corrente di aria aziona il materiale fuso al substrato. Il cavo dell'arco elettrico è comunemente usato applicare i materiali del cappotto schiavo, le mani di ripristino e di salvataggio ed una vasta gamma di mani di corrosione sulle grandi strutture. Come il più fresco di tutti gli spruzzature a caldo termici, può essere usato per ricoprire molti substrati, compreso i metalli e la plastica.